Դուպլեքս 2205 չժանգոտվող պողպատը դարձել է քիմիական մշակման ճնշման անոթների, ջերմափոխանակիչների թաղանթների և քլորիդներով հարուստ միջավայրեր, ծծմբաթթվային միջանկյալ նյութեր և նավթագազային գործողություններից ստացված ջուր մշակող պրոցեսային խողովակաշարերի, աշխատանքային ձիու չափանիշ: Այս տեսակը համատեղում է աուստենիտային և ֆերիտային փուլերը մոտավորապես հավասար համամասնություններով՝ ապահովելով 304L/316L աուստենիտային տեսակների մոտավորապես կրկնակի հոսունության սահման՝ միաժամանակ պահպանելով փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայի դիմադրությունը, որը գերազանցում է ստանդարտ աուստենիտային չժանգոտվող պողպատին: Wow Stainless-ը մատակարարում է դուպլեքս 2205 թիթեղներ, թերթեր, ձողեր և եռակցված խողովակներ ԱՄՆ-ի ծոցի ափին, կանադական նավթային ավազների վերամշակման շրջաններում և Մեքսիկայի նավթաքիմիական միջանցքներում գտնվող քիմիական գործարանների ինժեներական ընկերություններին: Տիպիկ կիրառությունները ներառում են ռեակտորի սնուցման խողովակաշարեր, քլորիդ պարունակող պրոցեսային ջրային համակարգեր և FGD (ծխնելույզի գազի ծծմբազերծում) կլանիչների կառուցվածքային բաղադրիչներ, որոնք ծառայում են ածխային էլեկտրաէներգիայի արտադրությանը: Երկփուլ մետալուրգիան և ASME կոդի ընդունումը խթանել են քիմիական վերամշակման գործարանների նախագծման մեջ կիրառումը 2018 թվականից ի վեր, երբ ASME B&PV կոդի VIII բաժինը թարմացնում է պաշտոնապես հաստատված դուպլեքս նյութերը՝ մանրամասն արտադրական ընթացակարգի որակավորման պահանջներով:

Ինչու է Duplex 2205-ը փոխարինում 316L-ին քլորիդ պարունակող գործընթացային միջավայրերում

Դուպլեքս 2205-ը ապահովում է մոտավորապես կրկնակի ավելի բարձր հոսունության սահման 316L աուստենիտային չժանգոտվող պողպատի համեմատ (450 ՄՊա՝ 220 ՄՊա նվազագույն հոսունության դիմաց), ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել ավելի բարակ պատերով ճնշման անոթներ, որոնք նվազեցնում են նյութի քաշը և արժեքը: Երկփուլային միկրոկառուցվածքը ապահովում է գերազանց փոսային և ճեղքային կոռոզիոն դիմադրություն՝ PREN-ով (փոսային դիմադրության համարժեք թիվ) 35՝ համեմատած 316L-ի 25-ի հետ: 1000 ppm-ից բարձր քլորիդի կոնցենտրացիաների և 60°C-ից բարձր աշխատանքային ջերմաստիճանների դեպքում դուպլեքս 2205-ը կարող է ծառայել այն դեպքերում, երբ 316L-ը ամիսների ընթացքում բախվում է փոսային և սթրեսային-կոռոզիոն-ճաքային խափանումների:

Դուպլեքս 2205-ի մեխանիկական հատկությունների առավելությունը նպաստում է ճնշման անոթների նախագծման ժամանակ նյութի քաշի նվազեցմանը, բարակ պատերով մոտեցումները նվազեցնում են անոթի զանգվածը 30-40%-ով՝ համեմատած 316L համարժեքների հետ՝ համարժեք ճնշման վարկանիշների դեպքում: Մեծ տրամագծով քիմիական պրոցեսային ռեակտորների և պահեստային բաքերի համար քաշի նվազեցումը ուղղակիորեն նշանակում է հիմքի բեռների կրճատում, պարզեցված տրանսպորտային լոգիստիկա և ավելի ցածր շինհրապարակի կառուցման ծախսեր: ASME կոդի VIII բաժնի դրոշմանիշի աջակցությունը հնարավորություն է տալիս դուպլեքս 2205 նախագծել առանց հատուկ դեպքերի ինժեներական հաստատման, հեշտացնելով նախագծի ինժեներական աշխատանքային հոսքերը:

Քլորիդ պարունակող գործընթացային միջավայրերի համար դուպլեքս 2205-ը հաճախ միակ գործնական չժանգոտվող պողպատի սպեցիֆիկացիան է, որը դիմանում է 10-20 տարվա ծառայության ժամկետի նպատակներին՝ 60°C-ից բարձր աշխատանքային ջերմաստիճաններում: 316L այլընտրանքները 2-5 տարվա ընթացքում ենթարկվում են քլորիդային լարվածության կոռոզիայի ճաքերի՝ քիմիական գործընթացների բազմաթիվ պայմաններում, ինչը հանգեցնում է չպլանավորված անջատումների և թանկարժեք փոխարինման արշավների: Դուպլեքս 2205-ի կյանքի ցիկլի արժեքի առավելությունն առավել ցայտուն է քլորիդներով հարուստ կիրառություններում, որտեղ չպլանավորված անջատումների փոխարինման արժեքը և արտադրության կորստի ազդեցությունը գերակշռում են կյանքի ցիկլի տնտեսական հաշվարկում: Չժանգոտվող պողպատե ճնշման անոթների ASME կոդի համապատասխանության վերաբերյալ տեղեկատու նյութերը հասանելի են BSI-ի միջոցով՝ https://www.bsigroup.com/ հասցեով:

Արտադրության մեթոդներ, որոնք պահպանում են դուպլեքս մետալուրգիական հավասարակշռությունը

Դուպլեքս 2205 արտադրության համար անհրաժեշտ է վերահսկվող ջերմային մուտք և միջանցիկ ջերմաստիճանի կառավարում՝ աուստենիտ-ֆերիտ փուլային հավասարակշռությունը մոտավորապես 50-50 պահպանելու համար: Ջերմության չափազանց մուտքը կամ 300-900°C ջերմաստիճանում երկարատև աշխատանքի ժամանակը առաջացնում է սիգմա փուլային նստվածք, որը փխրունացնում է համաձուլվածքը: Wow Stainless-ը նախատեսում է GTAW և GMAW եռակցում՝ առավելագույնը 150°C միջանցիկ ջերմաստիճանով, ջերմային մուտքը սահմանափակված է 1.0 կՋ/մմ-ով, և եռակցումից հետո լուծույթի թրծում ծանր հատվածների համար՝ 1050-1100°C ջերմաստիճանում: Ավելի թեթև տրամաչափերի եռակցված հատվածները սովորաբար օգտագործվում են առանց եռակցումից հետո ջերմային մշակման, եթե եռակցման ընթացակարգի որակավորումը հաստատում է ընդունելի փուլային հավասարակշռությունը:

Դուպլեքս 2205 ճնշման անոթների արտադրության համար պարտադիր է ASME IX բաժնի համաձայն եռակցման ընթացակարգի որակավորումը, որտեղ եռակցման ընթացակարգի սպեցիֆիկացիայի գրառումները (WPSR) փաստաթղթավորում են լցանյութի մետաղի ընտրությունը, պաշտպանիչ գազի կազմը, միջանցիկ ջերմաստիճանի չափումը և արդյունքում ստացված ֆերիտի պարունակությունը՝ համաձայն ASTM A240 չափման մեթոդաբանության: Wow Stainless-ը պահպանում է նախապես որակավորված WPSR-ներ դուպլեքս 2205 եռակցման ամենատարածված կոնֆիգուրացիաների համար, ներառյալ հետևի միացման թիթեղը, խողովակից խողովակ, խողովակից միացում և ճյուղավորված միացման երկրաչափությունները, աջակցելով արագացված նախագծային ինժեներիային՝ առանց յուրաքանչյուր նախագծով WPSR մշակման:

Դուպլեքս 2205-ի կտրումը, ձևավորումը և մեքենայացումը կատարվում են չժանգոտվող պողպատի ստանդարտ պրակտիկայում՝ ուշադրություն դարձնելով գործիքի մաշվածությանը: Դուպլեքս 2205-ի կարծրացման արագությունը գերազանցում է 316L-ը մոտավորապես 30%-ով, ինչը պահանջում է կրճատված կտրման արագություն և մեծացված գործիքի կոշտություն մեքենայացման գործողությունների համար: Wow Stainless-ը հրապարակում է մեքենայացման պարամետրերի ուղեցույցներ երկրորդային արտադրություն իրականացնող հաճախորդների համար, ներառյալ կտրման առաջարկվող արագությունները, մատակարարման արագությունները և գործիքի նյութերի սպեցիֆիկացիաները դուպլեքս 2205 թիթեղների, ձողերի և խողովակների վրա հորատման, թակելու, ֆրեզավորման և խառատման գործողությունների համար:

Ճնշման տակառների և խողովակաշարերի կիրառությունները քիմիական վերամշակման մեջ

Հյուսիսային Ամերիկայի քիմիական վերամշակման գործարաններում Դուպլեքս 2205-ը սպասարկում է քլորիդ պարունակող ռեակտորի սնուցման խողովակաշարերը, ծծմբական թթվի միջանկյալ մշակմանը, ածխային էլեկտրաէներգիայի արտադրության մեջ FGD կլանիչի ներքին բաղադրիչները և նավթի և գազի շահագործման մեջ արտադրված ջրային համակարգերը: Դուպլեքս նյութեր օգտագործող ճնշման անոթների կառուցման համար ASME B&PV կոդի VIII բաժնի դրոշմանիշները ուժի մեջ են 2018 թվականից, ինչը նպաստում է գործարանի ինժեներական լայն տարածմանը: Worley, Fluor, Bechtel և Jacobs ինժեներական խմբերը պարբերաբար նշում են դուպլեքս 2205-ը ԱՄՆ-ի ծոցի ափամերձ նախագծերի քիմիական գործարանների կառուցման համար:

Ածխային էլեկտրաէներգիայի արտադրության մեջ FGD կլանիչների ներքին մասերը, ներառյալ հակաքայքայման սարքերը, սկուտեղները և ցողիչ ծայրակալները, ներկայացնում են դուպլեքս 2205 թիթեղների և թերթերի մեծածավալ կիրառություն: FGD կլանիչների քլորիդներով լի խառնուրդային միջավայրը առաջացնում է ածխածնային պողպատի և 316L այլընտրանքների արագ կոռոզիա, որի դեպքում փոսային խափանումները սովորաբար դիտվում են շահագործման 18-36 ամսվա ընթացքում: Duplex 2205 կլանիչները երկարացնում են ծառայության ժամկետը մինչև 15-25 տարի՝ պլանային անջատումների միջև, զգալիորեն նվազեցնելով փոխարինման արժեքը և կորցրած արտադրության եկամտի ազդեցությունը անջատումների ժամանակ: Էլեկտրաէներգիայի արտադրության EPC ընկերությունները, ինչպիսիք են Sargent & Lundy-ն, Burns & McDonnell-ը և Black & Veatch-ը, պարբերաբար առաջարկում են դուպլեքս 2205 նոր FGD կլանիչների կառուցման և փոխարինման նախագծերի համար:

Նավթի և գազի շահագործման ընթացքում արտադրված ջրի մշակումը, մասնավորապես Պերմի ավազանի, Բակկենի և կանադական նավթային ավազների մշակումից ստացված բարձր ընդհանուր լուծված պինդ նյութերի (TDS) ջրային հոսքերը, ներկայացնում են կոռոզիայի հետ կապված խնդիրներ, որոնք համապատասխանում են դուպլեքս 2205-ի հնարավորություններին: 50,000-200,000 ppm պարունակությամբ քլորիդների, լուծված CO2-ի և 60-90°C աշխատանքային ջերմաստիճանների համադրությունը ածխածնային պողպատում առաջացնում է 1-5 մմ/տարի կոռոզիայի արագություն, իսկ 316L սարքավորումներում 3-5 տարվա ընթացքում դիտվում է լարվածության կոռոզիայի ճաքեր: Դուպլեքս 2205-ը կոռոզիայի արագությունը նվազեցնում է մինչև 0.1 մմ/տարի պակաս և վերացնում է SCC-ի հետ կապված խնդիրները՝ աջակցելով արտադրված ջրի մշակման ենթակառուցվածքների 20-30 տարվա ծառայության ժամկետի նպատակներին: NACE MR0175 համապատասխանության փաստաթղթերը հղումներով կարող եք գտնել BSI-ի միջոցով՝ https://www.bsigroup.com/ կայքում:

ASME և ASTM ստանդարտներով պահանջվող աղացային փորձարկման փաստաթղթեր

Wow Stainless-ը տրամադրում է EN 10204 3.1 ստանդարտի համաձայն՝ յուրաքանչյուր թիթեղի, թերթի, խողովակի կամ ձողի համար հետևողականությամբ՝ մինչև կոնկրետ ջերմությունը և արտադրանքի ձևը: Փաստաթղթերը ներառում են քիմիական բաղադրությունը՝ համաձայն ASTM A240-ի, մեխանիկական հատկությունները՝ համաձայն ASTM A370-ի, ներառյալ հոսունության սահմանը, ձգման ամրությունը, երկարացումը և կարծրությունը, գումարած կոռոզիայի փորձարկումը՝ համաձայն ASTM A923 ստանդարտի՝ դուպլեքս նյութերում վնասակար միջմետաղական փուլերը հայտնաբերելու համար: Փորձարկման վկայականները արխիվացվում են թվային եղանակով՝ 10 տարի պահպանման համար՝ համաձայն ASME փաստաթղթավորման պահանջների:

ASTM A923 թեստավորումը կարևոր է դուպլեքս 2205 աղացային արտադրանքի վավերացման համար՝ սիգմա կամ քի փուլային նստվածքները հայտնաբերելու համար, որոնք կարող են առաջանալ աղացարանում ոչ պատշաճ ջերմային մշակման ժամանակ: ASTM A923 մեթոդ A-ն (փորագրման թեստ) և B մեթոդը (հարվածային թեստ) հայտնաբերում են փուլային նստվածքներ, որոնք, եթե առկա են, առաջացնում են փխրունություն շահագործման ընթացքում: Wow Stainless-ը ASTM A923 թեստավորում է անցկացնում յուրաքանչյուր դուպլեքս 2205 ջերմային խմբաքանակի վրա՝ թողարկումից առաջ, որի վերաբերյալ փաստաթղթերը տրամադրվում են յուրաքանչյուր աղացարանի վկայականում՝ որպես համապատասխանության ապացույց:

ASME դրոշմանիշի արտադրություն պահանջող ճնշման անոթների կիրառման համար Wow Stainless-ը կարող է տրամադրել կրկնակի հավաստագրման նյութեր՝ ԱՄՆ ASME դրոշմանիշով և CE/PED եվրոպական ճնշման սարքավորումների դիրեկտիվի դրոշմանիշով նույն գործարանային վկայականի վրա: Այս կրկնակի հավաստագրումը աջակցում է Հյուսիսային Ամերիկայի և Եվրոպայի նախագծային խողովակաշարերը սպասարկող արտադրողներին՝ առանց առանձին նյութերի մատակարարման և փաստաթղթավորման հետքերի: Գործարանի փորձարկման վկայականները ստորագրվում են որակի լիազորված ներկայացուցչի կողմից, որի լիազորագրերը կարող են ստուգվել հավաստագրման մարմնի առցանց գրանցամատյանի միջոցով՝ փաստաթղթաշրջանառության ամբողջական շղթայի համապատասխանության համար:

Հյուսիսային Ամերիկայի նախագծերի ժամանակացույցի մատակարարման շղթայի նկատառումները

Պատվերի հաստատումից մինչև ԱՄՆ-ի ծոցի ափ կամ Կանադայի նշանակման վայր հասնելու ժամկետները տատանվում են 14-20 շաբաթ՝ ստանդարտ հաստության թիթեղների (3-50 մմ) և ստանդարտ խողովակների ժամանակացույցերի համար, իսկ մասնագիտացված խողովակային կցամասերի, մեծ չափի թիթեղների կամ գործարանի նվազագույն քանակից ցածր փոքր քանակությունների պատվերների համար՝ ավելի երկար ժամկետներով։ Wow Stainless-ը Վենչժոուի գործարանում պահպանում է 300-500 մետրիկ տոննա դուպլեքս 2205 թիթեղների պաշար՝ Հյուսիսային Ամերիկայի նախագծային վայրեր արագ առաքման պատվերների համար, իսկ լոգիստիկ համակարգումը աջակցում է ինչպես FCL, այնպես էլ LCL կոնտեյներային առաքումներին Շանհայի և Նինգբո նավահանգստի միջոցով։

Նախագծի գնումների պլանավորումը պետք է հաշվի առնի 12-16 շաբաթվա նվազագույն ժամկետները՝ հատուկ հաստության թիթեղների, գործարանի ստանդարտը գերազանցող թիթեղների մեծ չափերի (սովորաբար 2.5-3.0 մետր լայնություն և 6-12 մետր երկարություն) և հատուկ ջերմային մշակում կամ երրորդ կողմի ստուգում պահանջող խողովակների պատվերների համար: Վստահեք Wow Stainless-ին նախագծի ճարտարագիտական ​​կոնցեպտուալ կամ հիմնական ճարտարագիտական ​​փուլում՝ պաշարների դիրքերը ամրագրելու համար, նախքան գործարանի գլանման և ջերմային մշակման ժամանակացույցի պատուհանների փակվելը սովորական 18-22 շաբաթվա ժամկետում:

Հյուսիսային Ամերիկայի արագացված նախագծային կարիքների համար Wow Stainless-ը պահպանում է ԱՄՆ-ի ծոցի ափամերձ պաշարների գործընկերություն Հյուստոնում գտնվող դիստրիբյուտորի հետ, որը մատակարարում է 30-50 մետրիկ տոննա դուպլեքս 2205 թիթեղ և խողովակ՝ ստանդարտ չափսերով: Հյուստոնի այս պաշարները ապահովում են 2-4 շաբաթվա առաքում քիմիական գործարանների ճարտարագիտական ​​ընկերություններին և ճնշման տակ գտնվող տարաների արտադրողներին՝ արտակարգ վերանորոգման և փոքր ծավալի նախագծային կարիքների համար: Հյուստոնի պաշարները պարունակում են համապատասխան գործարանային փորձարկման վկայականներ և աջակցում են արտադրության որակի փաստաթղթերին՝ նախագծի ճարտարագիտական ​​աուդիտի համապատասխանության համար:

Հյուսիսային Ամերիկայի քիմիական վերամշակման գործարանի ճնշման տակ գտնվող անոթների և խողովակաշարերի կիրառման համար նախատեսված դուպլեքս 2205 թիթեղների, թերթերի, ձողերի և եռակցված խողովակների վերաբերյալ գնման հարցումների համար Wow Stainless արտահանման թիմը տրամադրում է տեխնիկական խորհրդատվություն, գնանշումների աջակցություն և լոգիստիկայի համակարգում: Գործարանի փորձարկման վկայականի նմուշները և ASTM A240 համապատասխանության փաստաթղթերը հասանելի են հետևյալ հասցեով:Wow Stainless արտադրանքի էջը.